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锦州石化公司精细化管理提升苯乙烯检修质量

“大修后，设备隐患彻底消除，装置面貌焕然一新，技术经济指标将得到全面提升。”5月22日，锦州石化公司年8万吨苯乙烯装置检修后一次开车成功，苯乙烯车间主任修煮蛋器宏惠告诉。

年8万吨齿轮油泵苯乙烯装置2007年11月投产以来，先后出现脱氢反应器出口安全阀裂纹、加热炉封头冲刷减薄、压2、实验机属于高精度仪器缩机出入口弯头减薄等故障。今年4月中旬，苯乙烯装置按计划投入检修，完成了分馏塔、换热器、高耗能机泵和干气压缩机机头更换及润滑油站系统改造等200余实验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校订立柱的垂直度项常规和重点检修项目，其中22项为技术改造项目。

“装置检修是处理工艺和设备问题的最佳汽车海绵时机。”公司副总工程师、机动设备处处长景玉忠介绍说。这个公司按照“检修一套完好一套”的要求，提早准备，2010年就组织编制了《苯乙烯装置停工检修技术方案》，对本次检修的内容进行描述，对重点检修项目、升级项目和变更项目的方案进行详细描述，并不断修订完善计划。

过程管理是检修的核心。针对苯乙烯装置检修设备多、施工队伍多、作业面狭小以及不可预测情况多等诸多不利因素，公司职能部门与生产车间紧密配合，把检修工作纳入HSE管理体系之中，认真把握结果与过程、进度与质量、检修装置与运行装置三个关系。车间编制了《装置检修技术方案》、《装置检修安全环保方案》等，对重点设备检修、工艺改造项目进行风险辨识，制定相应管理措施；对可能存在的隐患及风险防范措施进行全面投入运营18个分析，制定安全环保管理规定；做到人员、安全、进度、质量、环境的全面受控。

在检修现场看到，外来人员、现场目视化、属地安全、运行作业信息平台、作业许可证及属地文明施工等各项管针阀理工作井然有序，保障了苯乙烯装置大修安全和检修质量。

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