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柔印在折叠纸盒印刷中的市场前景广阔

随着生活水平和商品包装自动化程度的不断提高，人们不但对纸盒的需求量大幅度增加，而且对彩色折叠纸盒的印刷质量和加工精度也提出了更高的要求。为了避免在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型、填充、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。

卷筒纸柔版印刷机在折叠纸盒印刷领域中的应用，给纸盒印刷企业注入了新的生机和活力，有逐渐取代单张纸盒生产方式的势头。

通常的折叠纸盒生产工艺一般是先印刷，再进行印后加工处理，而卷筒式柔版印刷机允许多种工艺联机操作，集各种印刷加工设备于一身，如：印刷、贴合、上光、烫金、压痕以及模切等，实现前台输入卷筒材料，后台输出成品包装盒。从而可以节省大量中间环节的等待时间和半成品的库存空间，减少了产品报废的几率，缩短了工艺流程，真正做到完全“零库存、无浪费”。通常，柔性版印刷２～３天完成的工作量，而胶印需７～８天才能完成。

在欧洲，就有这样的折叠纸盒生产企业，他们主要给药厂印制药盒和说明书，在给药厂提供药盒时，药品说明书已被放入药盒内。他们通常将柔版印刷机与包装物灌充机组成联机系统，这种联机系统可以直接完成数量可观的折叠纸盒和产品说明书的印刷，然后进行灌充。采用这种系统不仅能节约生产原材料，还能节省整个生产工艺流程中８０％的劳动力，省去操作人员和质检人员。同时，人们也不必为包装物与内容物是否匹配而担心，因为以前在药品包装时，人们一般都 要在糊盒机上配备机器识别系统， 让它自动识别包装盒的粘贴襟片上 的识别条形码，从而确保包装物与内容物相匹配。现在采用联机系统后，就根本杜绝了这种不匹配现象的发生。柔性版印刷技术在国外得到了快速的发展，特别是在包装材料的印刷中，柔印市场占有率方面已经具有超过胶印和凹印的趋脱羽机势。

过去，由于柔印的印刷质量无法与胶印相比，一般只适合PGA的高结晶度使它具有良好的力学性能于包装印刷领域，如：软包装、瓦楞纸板印刷和商标标签印刷等。但随着设备的改进、技术的进步，如今，柔印印刷品的质量有了很大的提高，所印产品墨色浓烈，实地厚实饱满，印刷１５０线、６～８色或更多颜色的高精彩色印刷品非常适宜，几乎可与胶印和凹版印刷相媲美。不仅如此，柔版印刷在以下几个方面同样具有其它印刷方式无法比拟的优势：

１．承印材料广泛

柔印对承印材料的表面平滑度要求不是很高，桌面玩具人们可以采用价格低廉的再生纸张或纸板印刷折叠纸盒，由此也能节约２０％～４０％的原材料成本。

２．是一种绿色印刷方式胶印油墨是油性的，由于其油水分离的印刷原理，排斥了它用水墨的可能性，很难站到无公害的队伍中来。此外，凹印使用的溶剂型油墨在印刷时产生的气味对人体健康也有很大危害，印刷溶剂稍有残留就会产生异味，造成废品、次品。而柔版印刷采用无毒、无污染的水性油墨，这一点是凹印和胶印望尘莫及的。另外，柔印采用不易挥发的环保性溶剂，并杀虫剂使用环保溶剂回收装置回收废溶剂，将溶剂对大自然的污染降到最低，符合当前环境保护的需求。

３．损耗少、周期短、效益高

柔印的印刷成本比胶印低１５％，并且降低了印刷坏片的出现几率，根据统计显示，柔性版印刷纸张报废率为１％，而胶印为５％。

４．没有飞墨现象

由于柔性版印刷使用水质油墨对环境无污染，加上配有反向刮墨刀，不会产生飞墨现象，印后盒面不掉色，不脱墨。

５．成本较低

柔印成本低在国外已经形成广泛共识，在国内尚有争论，主要是目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成较高的成本，而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。

美国是柔印最发达的国家，１９９８年初，欧美印刷企业尝试将柔版印刷技术引入到折叠纸盒印刷市场。结果发现，柔印所创造的高档表面装饰效果为它在折叠纸盒印刷领域中带来无穷的发展空间，使其在折叠纸盒印刷领域中的市场份额不断上升，２００２年，柔印折叠纸盒占柔印行业总收入的１９．３％，年收入达１６５亿美元。据资料数据统计，美国包装印刷领域各种印刷工艺所占的市场份额大致如表１。

可见，在包装印刷领域中唯有柔印占有的市场比例是持续向上增长的（２００５年几乎占到了５０％左右），而胶印和凹印每一个人都会对数据的公道性进行分析和评估市场份额是逐渐下降的。对欧洲折叠纸盒市场的调查和分析表明：目前折叠纸盒的生产已股票软件从以前的宽幅、单张凹版印刷及传统的简单柔版印刷，向自动化程度更高、适应性更强、生产能力更高的窄幅无轴卷筒柔版印刷方式转换。正是由于许多印刷业者看到了柔印在折叠纸盒印刷领域里的巨大潜力，目前，已有越来越多的印刷机制造厂商致力于更高档次的柔印机的开发，这也为扩大柔印切碎机折叠纸盒市场提供了先决条件。

表１ 美国包装印刷市场份额分布早在Ｄ旁通阀ｒｕｐａ２０００的展会上，就有几大厂商纷纷展出了折叠纸盒柔印机。例如，德国Ｗ ＆ Ｈ 公司展出的Ｎｏｖｏｆｌｅｘ Ｃａｒｔｏｌｉｎｅ ＣＩ型六色折叠纸盒印刷机，该机版滚筒及纹辊采用无轴技术，印刷幅宽达１０００ｍｍ，重复印刷长度为３００～７６０ｍｍ，可印５００ｇ／ｍ２的纸板，印速达３００ｍ／ｍｉｎ，适于各种产品折叠纸盒的印刷。该机还可接联线平台与工农业生产中的其它操作环节相比或轮转模切机，联机印刷及模切使折叠纸盒的生产速度大大提高。

另外，许多灵活多样的数字式无轴轮转模切系统的出现，使生产速度进一步提高，更大幅度地降低了生产成本，这些轮转式模切设备的幅宽最大可达５５英寸（１ ４００ｍｍ），最高速度可达１ ２００英尺／ｍｉｎ（４００ｍ／ｍｉｎ），集裁切、压痕、凹凸、整饰等多种工艺于一体，多道工序可一次完成，并同时具有“快速换线”装置，能够快速更换要裁切的印件。有些系统还具有无齿轮升降台装置，能够高速处理复杂的层层嵌套的折叠纸盒半成品。这类模切设备的另一个优点是模具的选择范围更多更广，价格很低，相对于传统的短版单张纸盒的生产市场，具有相当的竞争力。

如今，在欧美等柔印技术发达的国家，柔版印刷折叠纸盒逐步取代胶印和凹印已经成为一种势不可挡的必然趋势。虽然我国在这方面起步较晚，但经过多年的生产实践，柔版印刷已在我国包装印刷市场上初成规模，印品范围、种类不断扩大，柔印市场份额逐渐上升。

自１９９５年后，进入国内的窄幅机组式氢氧化钠柔印版印刷机多达３５０余台，几乎遍及全国各省市。进口设备供应商除麦安迪、联合、先锋三家外，还有雅加发、依迪、埃索玛、康可等厂商，进口机以每年平均３０多台的速度进入中国市场，且集中于两三个供应商供货，个别供应商每年的柔印机销售量达２０多台。进口机组式柔性版印刷机的迅猛引进，引起了国内印机制造业的重视，山西太行印机厂、陕西印机厂、北人富士、上海紫光、西安黑牛印机厂、无锡宝南印机厂、温州神力印机厂，这７家厂商已着手生产窄幅机组式多功能柔印机。虽然国内开发窄幅机组式柔印机的时间不长，但已开始被印刷业者所接受， 若这些制造商能够满足市场需求的变化，生产出使印刷业者满意的产品，必然会有更多的印刷厂引进国产设备，这轧花机将会大大地降低由于引进进口设备而带来的附加成本，同时也解决了设备维护和保养的问题。如此一来，相信柔印折叠纸盒在国内必定大有用武之地。

今天，柔印折叠纸盒在国内已经取得了一个良好的开端，其中在短版烟盒印刷上已逐步取代了传统凹印。在盛产烟草的西南地区以及山东等地，中小烟厂的软硬包装纸盒均已相继采用柔印工艺。而且，很多企业已经从实际的生产中尝到了柔印给他们带来的好处，例如：山东青州新华包装制品有限公司到目前为止，已引进了６条柔印生产线，购买了２条雅加发机械有限公司的柔印生产线，主要承印卷烟、啤酒、饮料、药品、食品等包装印刷。

由此可见，虽然我国的柔印正处在起步阶段，但是，随着我国柔印技术在2是提高电解液的工作电压包装印刷工艺的迅猛发展，以及柔印纸盒所带来的巨大经济诱惑力，它已经显露出了强劲的生命力。※

信息来源：印刷杂志

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