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化繁简的金属容器拉深模具CAD系统(上)

我国制罐行业发展比较落后，大多数的模具设计仍主要依靠经验，手工进行。在进河南中孚实业股分有限公司董事长贺怀钦说行金属容器冲压模具设计时，往往需要经过反复试验，多次修改才能完成，因而设计周期长，设计人员的工作量大。目前，国内在模具CAD方面的研究，还处于初始阶段。为适应金属制品行业日趋激烈的市场竞争，提高金属容器模具的设计、制造水平，缩短模具设计制造周期，研制和开发较为实用的金属容器及其模具计算机辅助设计系统(MCMCAD系统)是非常必要的。

系统开发环境及运行环境

开发环境

硬件配置：Pentiuml33或更好(或兼容)的处理器；64MBRAM或更多；64MB以上硬盘剩余空间；至少800600视频显示。

软件配置：Windows95，Windows98或Windows—NT4。0以上，AutoCAD2002。

系统总体结构及工作流程

MCMC风淋喷嘴AD系统在Windows2000平台上，采用面向对象的可视化编程语言Visual C++6．0和Auto—CAD2002面向对象的开发工具ObiectARX2002进行开发。整个系统按软件工程学理论，运用面向对象程序设计方法，进行模块化设计。系统总体结构见图1，工作流程见图2。

系统功能及实现

MCMCAD系统主要包括罐型设计、模具设计、图形处理三大功能模块，以及数据管理、系统帮助两个辅助模块。

<航空煤油p>罐型设计模块

MCMCAD系统中可选择的罐型按制造工艺主要为拉深罐，其中拉深罐又分为浅拉罐、深拉罐和变薄拉深罐。选择其中一种罐型之后，输入容器的基本参数，即可快速演示容油墨助剂器的三维渲染图，使设计者能够直观地观测设计效果，以便及时修改。图3为几种罐型的三维渲染图，图4为两片罐容器基本参数的修改对话框。其中将长和宽的参数设为相等，倒角半径设为长或宽的一半，设计出来的罐型即为圆筒变速器轴形罐；长和宽的值设不同，则为矩形罐。

模具设计模块

适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、紧缩、曲折、剪切实验

模具设计是MCMCA总结：D系统的核心，需要根据容器的参数进行大量的计算，并根据有关标准，确定各个模具零部件的绘图参数。

按照成型方法的不同相继实现了运20用10余种规格超大厚度锻件的研制定型，金属容器模具分为一次拉深成型模具、多次拉深成型模具以及变薄拉深成型模具。

由于拉伸模的设计计算复杂，且需要处理的图表数据较多，因此工作量较大。

系统中采用面向对象分析齿轮、设计、编程的方法，将金属容器拉深模具抽象为一个模具类(CMould)，将每个模具的参数作为类的全局变量，将每个模具零螺线管件的参数计算方法作为类的公有成员函数封装在一起。在模具设计和图形处理过程中，需要确定和利用模具参数时，只需建立一个模具类的实例，调用其相应的成员函数即可，实现了代码的重电工胶带用和数据的封装。设计过程简单明了，采用一个对话框作为设计向导，在用户选择冲底，圆罐容器型号或输入了容器的基本参数(自定义)后，只需用鼠标轻点相应的按钮，即可完成相应皮革雕刻模具零件的设计工作，在同一个对话框上可显示该模具的各项数据(如坯料直径、压边力、拉深力、模具工作部分精确尺寸等)。

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